El control comprende el de los
materiales componentes del hormigón y el del hormigón
en si mismo.
En el caso de hormigones fabricados en central ya sea de Hormigón
Preparado o central de obra, ésta dispondrá de un
Control de Producción según O.M. del Ministerio
de Industria y Energía de fecha 21 de diciembre de 1995
y disposiciones que la desarrollan.
Dicho control debe estar en todo momento claramente documentado
y la correspondiente documentación estará a disposición
de la Dirección de Obra y de los Laboratorios que eventualmente
ejerzan el control externo del hormigón fabricado.
COMPONENTES
DEL HORMIGON
Si la central dispone de un Control de Producción y está
en posesión de un Sello o Marca de Calidad, oficialmente
reconocido por un Centro Directivo de las Administraciones Públicas
(General del Estado o Autonómicas), con competencias en
el campo de la construcción (obras públicas o edificación),
no es necesario el control de recepción de los materiales
componentes del hormigón.
DESIGNACION
DE UTILIZACION
Comprende el control documental de las hojas de suministro, para
comprobar el cumplimiento de la tipificación de los hormigones,
verificando que se incluye la leyenda HM, HA o HP según
que el hormigón rellene elementos de hormigón en
masa, armado o pretensado respectivamente.
INDICE DE CONSISTENCIA
- Especificación: Pliego o Dirección de Obra
bien por tipo o por asiento en cono de Abrams.
- Ensayo: Según UNE 83313:90. Siempre que se fabriquen
probetas, en control reducido y según Director de Obra.
- Criterios: Si se define el tipo, la media de los dos valores
estará dentro del intervalo. Si se define el asiento la
media estará en la tolerancia. El incumplimiento implica
el rechazo de la amasada.
TAMAÑO
MAXIMO DEL ARIDO
- Control documental de las hojas de suministro, con objeto de
comprobar el cumplimiento de la especificación del tamaño
máximo del árido.
- Método de ensayo UNE-EN 933-2:96
RESISTENCIA
- Ensayos previos: Establecimiento de la dosificación.
Estos ensayos no son necesarios en caso de Hormigón Preparado.
- Ensayos característicos: Comprobación de
que la resistencia característica real no es inferior a
la de proyecto.
Estos ensayos no son necesarios en caso de Hormigón Preparado.
- Ensayos de control: Son prescriptivos siempre.
Control Nivel Reducido. Control 100%. Control estadístico.
CONTROL A NIVEL
REDUCIDO
Se efectuará en obras de pequeña importancia, por
ejemplo, en edificios de viviendas de una o dos plantas con luces
inferiores, a 6 m, o en elementos a flexión en edificios,
de hasta 4 plantas.
El valor de fcd, inferior a 10 N/mm2.
Se realizará por medición de la consistencia y con
no menos de cuatro determinaciones diarias. No se permite en clases
de exposición lII o IV.
CONTROL AL 100
POR 100
Se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas componentes
de la parte de obra sometida a control y calculando, a partir
de sus resultados, el valor de la resistencia caracteristica real.
- Si N<20 fc, real= valor más bajo de entre los N.
- Si N>20 fc, real= valor que se encuentre como 5% de N.
VALORES
DE Kn
CONTROL
ESTADISTICO
ESTIMACION
DE LA RESISTENCIA CARACTERISTICA
Al comienzo de la obra se acepta la clasificación del suministrador.
Para establecer el valor de KN del lote se determina el recorrido
relativo de las resistencias, obtenidas en las N amasadas que
debe de ser inferior al máximo especificado, para esa instalación.
Si esto es así, se aplica el factor KN correspondiente.
Si en algún lote se detecta un valor del recorrido relativo
superior al máximo establecido para esa clase de instalación,
ésta cambia su clasificación, a la que corresponda
al valor máximo establecido para r.
Se utilizará para la estimación el KN de la nueva
columna para ese lote y los siguientes y así sucesivamente.
Para volver a la columna anterior hay que obtener cinco lotes
consecutivos favorables.
Nota: Recorrido
relativo de un conjunto de N resultados, es la relación
entre la diferencia de sus valores extremos y el valor medio de
esos N valores.
CONTROL
DE LA DURABILIDAD
Se llevará a cabo el control documental de las hojas de
suministro, con objeto de comprobar el cumplimiento de las limitaciones
de la relación agua / cemento y del contenido de cemento.
El control de la profundidad de penetración de agua se
realizará cuando las clases generales de exposición
sean lIl o IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase específica
de exposición.
CONTROL
DOCUMENTAL DE LA DURABILIDAD
En todos los casos, con el hormigón suministrado se adjuntará
la hoja de suministro o albarán en la que el suministrador
reflejará los valores de los contenidos de cemento y de
la relación agua / cemento del hormigón fabricado
en central.
En caso de que el hormigón no sea fabricado en central,
el fabricante aportará registros análogos, firmados
por una persona física que permitan documentar los dos
parámetros.
CONTROL EXPERIMENTAL
DE LA DURABILIDAD
Se realizará para cada tipo de hormigón (de distinta
resistencia o consistencia) que se coloque en la obra, en los
casos indicados, así como cuando lo disponga el Pliego
o la Dirección de Obra.
CONTROL DOCUMENTAL
El control documental de las hojas de suministro se realizará
para todas las amasadas del hormigón que se lleven a cabo
durante la obra. El contenido de las citadas hojas será
conforme a lo que para él se prescribe y estará
en todo momento a disposición de la Dirección de
Obra.
CONTROL EXPERIMENTAL
Se efectuará con carácter previo al inicio de la
obra, mediante la realización de ensayos UNE 83309:90 EX,
sobre un conjunto de tres probetas de un hormigón con la
misma dosificación que la que se va a emplear en la obra.
La toma de muestras se realizará en la misma instalación
en la que va a fabricarse el hormigón durante la obra.
Tanto el momento de la citada operación, como la selección
del laboratorio encargado para la fabricación, conservación
y ensayo de estas probetas deberán ser acordados previamente
por la Dirección de Obra, el Suministrador del hormigón
y el Usuario del mismo.
En el caso de hormigones fabricados
en central, la Dirección de Obra podrá eximir de
la realización de estos ensayos cuando el suministrador
presente al inicio de la obra, una documentación que permita
el control documental de la idoneidad de la dosificación
a emplear. En este caso, dicho control se efectuará sobre
una documentación que incluirá, al menos:
•
Composición de las dosificaciones del hormigón
que se va a emplear.
• Identificación de
las materias primas del hormigón.
• Copia del informe con los
resultados del ensayo de determinación de la profundidad
de penetración de agua bajo presión, según
UNE 83309:90EX efectuado por un laboratorio oficial o acreditado.
• Materias primas y dosificaciones
empleadas para la fabricación de las probetas utilizadas
para los ensayos anteriores.
Se rechazarán aquellos ensayos
realizados con más de seis meses de
antelación sobre la fecha en la que se efectua el control,
o cuando se
detecte que las materias primas o las dosificaciones empleadas
en los
ensayos son diferentes de las declaradas para la obra por el suministrador.
En
el caso de hormigones fabricados en central de hormigón
preparado, en posesión de un Sello o Marca de Calidad y
siempre que se incluya este ensayo como objeto de su sistema de
calidad, se le eximirá de la realización de los
ensayos. En este caso, se presentará a la Dirección
de Obra, previamente al inicio de ésta, la documentación
que permita el control documental indicado.
CRITERIOS DEVALORACION
La valoración del control documental del ensayo de profundidad
de penetración de agua, se efectuará sobre tres
probetas de hormigón.
Los resultados obtenidos, conforme a UNE 83309:90 EX, se ordenarán
de acuerdo con el siguiente criterio:
-Las profundidades máximas de penetración, Z1 <=Z2<=Z3
-Las profundidades medias de penetración, T1<=T2<=T3
El hormigón ensayado deberá cumplir las siguientes
condiciones.
Zm=
(Z1+Z2+Z3) ˛ = 50mm. Z3
< = 65 mm.
Tm=
(T1+T2+T3)/3 ˛ = 30mm. T3
< = 40 mm.
| HOJA
DE SUMINISTRO / ALBARAN |
Cada carga
de Hormigón irá acompañada de una
hoja de suministro que estará en todo momento a
disposición de la Dirección de Obra, y en
la que deberán figurar, como mínimo los
siguientes datos.
1.
Nombre de la central de fabricación de hormigón.
2. Número de serie de la hoja de suministro.
3. Fecha de entrega.
4. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.
5. Especificación del hormigón:
a.
En el caso de que el hormigón se designe por
propiedades:
- Designación
de acuerdo con (T/R/C/TM/A)
- Contenido de cemento en kilos por metro cúbico(kg/m3)
de hormigón con una tolerancia de +/-15 kg.
- Relación agua/cemento del hormigón,
con una tolerancia de +/- 0.02.
En el caso de que el hormigón se desigue por
dosificación:
- Contenido
de cemento por metro cúbico de hormigón.
- Relación agua/cemento del hormigón,con
una tolerancia de +/- 0.02.
- El tipo de ambiente.
b. Tipo, clase y marca de cemento.
c. Consistencia.
d.Tamaño máximo del árido.
e. Tipo de aditivo, según UNE-EN 934-2:98,
si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa
de que no contiene.
f. Procedencia y cantidad de adición (cenizas
volantes o humo de sílice) si la hubiera
y en caso contrario indicación expresa de que no
contiene.
6. Designación especifica del lagar de suministro
(nombre y lugar).
7. Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada
en m3 de hormigón fresco.
8. Identificación del camión hormigonera (o
equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga.
9. Hora limite de uso para el hormigón.
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